На страницах каталога представлены десятки вариантов устройств, которые разработаны с учетом специфики работы предприятий разного масштаба. Если камерная сушка дерева (древесины) - это одно из направлений деятельности вашей компании, то при сотрудничестве с «АСТехнология» вы гарантировано получаете:

1. Солидный выбор оборудования разного типа с любой производительностью;
2. Поддержку на этапах выбора и покупки - мы поможем подобрать мощное и надежное оборудование для сушки древесины в нужных объемах;
3. Консультации по подбору, установке и эксплуатации приобретенной техники;
4. Минимальные расценки на все оборудование - независимо от масштабов предприятия, камерная сушка пиломатериалов должна производиться с минимальными расходами;
5. Гарантию качества камер от отечественных и зарубежных производителей.

Если вам необходима качественная и деликатная сушка дерева - купить весь ассортимент оборудования вы можете в «АСТехнология». Свяжитесь с нами удобным для вас способом, и мы поможем сделать правильный выбор!

Компания «АСТехнология» предлагает возможность купить сушильные камеры для дерева, стоимость оборудования вас порадует. Обращайтесь, наши специалисты всегда готовы предоставить максимум информации. Имеются в продаже сушильные камеры проходные, модульные, встраиваемые.

Конвективные сушильные установки: преимущества использования

• Установки отличаются высокой энергоэкономичностью.
• При необходимости возможно наращивание мощности комплекса за счёт модульной конструкции оборудования.
• Конвективные сушильные камеры очень просты в эксплуатации, обслуживании, управлении.
• При условии использования в качестве топлива отходов деревообработки затраты на собственные нужды камеры сводятся фактически к нулю.
• Предусмотрена возможность работы в «нормальном» или «мягком» режиме, что позволяет в итоге получить необходимое количество подготовленного материала.
• Сушильные камеры конвективного типа отличаются высоким качеством и долговечностью используемой теплоизоляции.
• В соответствии с действующим ПДД оборудование при транспортировке относится к категории габаритных грузов, что существенно снижает расходы на его перевозку.

Герметичность - один из наиболее важных параметров данного оборудования. В начале процесса сушка проходит при высокой влажности. Очень важно, чтобы влажность выдерживалась на заданном уровне, и влажный воздух удалялся из внутреннего пространства камеры только тогда, когда это необходимо. Для обеспечения этих условий важна хорошая герметичность.

Для того, чтобы не допускать потерь влажности и не пропускать внутрь камеры более холодный воздух, камера должна быть полностью герметична, в частности не иметь щелей. На воротах камеры устанавливаются специальные уплотняющие прокладки.

Самодельные сушильные камеры отличает плохая герметичность, поэтому мы рекомендуем отдавать предпочтение оборудованию промышленного производства. Сегодня на рынке можно найти как зарубежные модели - например, чешское оборудование Katres и итальянское Secal, так и камеры отечественного производства - например, «Гелиос».

Конвекторные установки и их особенности

При производстве сушильного оборудования для древесины в большинстве случаев ставка делается на его высокую надёжность, экономичность и минимальные требования к эксплуатации. Кроме того, именно от этих параметров установок во многом зависит рентабельность работы предприятия. Цена сушильных камер для сушки пиломатериалов, низкий уровень энергопотребления и высокое качество продукции привели к тому, что оборудование именно этого типа устанавливается примерно в 90 % случаев.

Принцип работы агрегата основан на нагревании материала при помощи газообразного носителя (топочного газа, пара, воздуха) с удалением излишков влаги при помощи вентиляционной системы. Производители сушильных камер для сушки древесины решили вопрос снижения энергопотребления за счёт сравнительно низкого объёма воздухообмена. Комплектация установок зависит от марки и модели. На оборудование модульного и встраиваемого типа цена сушилки для досок и древесины будет существенно отличаться.

Компания «АСТехнология» тщательно следит за тем, чтобы предлагать своим покупателям только самые лучшие и надежные модели сушильного оборудования для древесины. Узнать подробности и стоимость оборудования вы можете, связавшись с нами - заказав звонок или оставив запрос.

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

• конвективные;
• конденсационные;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

• за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
• можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
• после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
• при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
• конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

• быстрое высыхание древесины;
• экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

• подготовка фундамента под установку;
• возведение стен;
• теплоизоляция;
• монтаж крыши и дверей;
• установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
• установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»

Как «не купиться» при покупке сушильных камер?

Сезонное затишье на рынке деревообрабатывающих станков обычно приводит к последующему обострению конкуренции среди поставщиков сушильных камер для древесины и пиломатериалов . И вполне объяснимому желанию компаний, во что бы то ни стало «заполучить» покупателя. Причем, так сказать, не только «своего», но и «чужого». То есть того, для которого предлагаемые конвективные и конденсационные сушильные камеры – далеко не лучший вариант выбора сушилки. В этом смысле рынок сушильных камер - просто «кладезь» возможностей, когда стремление купить подешевле, активно поддерживаемое продающей стороной, может обернуться для деревообработчика чередой весьма ощутимых потерь. Может, если покупатель не знает некоторых тонкостей и нюансов организации сушки.
Прежде чем перейти к техническим подробностям конвективных и конденсационных сушильных камер, несколько слов об экономических слагаемых технологического процесса сушки. Начнем с того, что любая сушильная камера – это энергетический комплекс, характеризуемый временем, пространством и конечным качеством. Естественно, что каждому параметру этой триады соответствуют определенные денежные инвестиции и операционные расходы в энергетический комплекс. Конечно, сушить можно и на воздухе. Однако понятно, что только конвективные или конденсационные сушильные камеры позволяют достичь оптимального качества древесины и пиломатериалов.
- Здравствуйте, хотите сушильную камеру для пиломатериалов? Пожалуйста. Какую? На 50 кубометров? Очень хорошо, у нас есть такая. Стоит около 50 тыс. долларов. Говорите у кого-то дешевле? Да, я вижу, Вас не проведешь. Для Вас сделаем скидку. 40 тыс. Вас устраивает?
Ключевые элементы, определяющие стоимость и экономику сушильной камеры, это загрузочный объем и время цикла сушки. Цикл сушки, в свою очередь, зависит от комплектации самой сушильной камеры: стенки, вентиляторы .
- Хотите дешевле? Пожалуйста, покупатель всегда прав. Если цикл сушки древесины за счет прогрева вырастет в сушилке раза в полтора, ничего, главное - сейчас сэкономим. Потом раскрутитесь, деньги появятся, поменяем. Что делать в мороз? Ну, если минус 30 с недельку продержится, древесина сушиться никак не будет, но Вы сушилку не останавливайте, а то «замерзнет».
Качество стенок конвективной или конденсационной сушильной камеры определяют три показателя: теплоизоляция, герметичность и прочность. С теплоизоляцией всё относительно понятно. Любой студент четвертого курса рассчитает необходимую толщину стен исходя из теплопроводности материала.
Вот с прочностью не всё так однозначно. Чаще всего, стенки сушильных камер представляют собой сэндвич-панели, состоящие из трех (как минимум) слоев: алюминиевый лист, теплоизолятор, алюминиевый лист. Алюминий интересен не столько своими прочностными качествами, сколько возможностью противостоять агрессивной химической среде.
При нагреве сушильной камеры наружные алюминиевые листы расширяются, меняя свои линейные размеры и прочность. Найденное решение – рифленый алюминий, поскольку позволяет с одной стороны, увеличить прочность на изгиб или прогиб, и в то же время сохраняет точность геометрии панелей в одном направлении, что более чем достаточно.
- Все-таки дешевле? Пожалуйста, (алюминий тоньше, да и плоские листы сойдут) сделаем. Только кто Вам гарантию даст, что крыша зимой под снегом не провалится. А, у Вас снега не бывает? Тогда всё в порядке. Расчетную нагрузку сушилка выдержит.
Расчет объема загрузки конденсационной или конвективной сушильной камеры.
- Вы говорите, Вам нужна для пиломатериалов сушильная камера на 50 кубов? Вот, пожалуйста.
Однако помните, что объем сушильной камеры можно рассмотреть в трех перспективах:
1. Номинальный объем сушильной камеры - определяется свободным внутренним объемом конвективной или конденсационной сушилки.
2. Полезный объем загрузки. Составляет от 50 до 80% номинального объема сушильной камеры. Это связано с необходимостью обеспечения нормальной циркуляции воздуха. Процентное соотношение полезного и номинального объемов зависит от особенностей геометрии камеры, наличия дополнительных опор, особенностей загрузки камеры и др. параметров энергетического комплекса.
3. Фактический объем - зависит от толщины пиломатериалов и древесины в пакете и соответствующих прокладок.

Для правильного выбора конвективной или конденсационной сушильной камеры необходимо учитывать геометрию как внутреннего, так и полезного объема. При этом фактический объем загрузки все равно будет различен. Например, для камеры размерами 6,4 х 6,65 х 4 м, фактический объем сушилки варьируется от 44 до 64 кубометров.

Расчет загрузочного объема сушильной камеры.

		Ширина, мм	Глубина, мм	Высота, мм	Объем, кбм
Внутренний объем камеры
Количество пакетов
Полезный объем загрузки
Расчет заполнения сушильного пакета
Вариант 1: Материал
Вариант 2: Материал
Толщина прокладок (промежутков)
Коэффициент заполнения штабеля
Вариант 2: Материал
Толщина прокладок (промежутков)
Коэффициент заполнения штабеля
Итого: фактическая объем загрузки:

Я помню, что Вы делаете тарную дощечку. При объеме 90 кубов сырья в смену при выходе 55% - останется около 50 кубов. Четыре метра длиной? Да, понимаю, жесткий контракт и наличности в обрез. Вот, смотрите, написано – 50 кубов. Это то, что Вам нужно. Что? Вам предлагают сушильную камеру для древесины на 65 кубометров? Однозначно, хотят с Вас денег побольше содрать.… Что? Не влезает? Припуски не те, цепляется, и стойки перенести надо, да ещё одну дополнительную? И сушить не успеваете? Ничего страшного. Стойку деревянную поставите, а «работяг» приструните – пусть аккуратнее пакеты укладывают. Чтобы успевать, режимы сушки жестче. Вы хотели эту сушильную камеру, мы её честно поставили.
Двигатель. Вентилятор. Теплообменник.
Наиболее грамотно, рассматривать эффективность вентиляторов в комплексе – двигатель, вентилятор, теплообменник. То есть энергия (мощность двигателя), затрачиваемая на прогон энного количества воздуха (вентилятор), нагреваемого в теплообменнике (способность к теплопередаче) до требуемой температуры. В энергетическом комплексе, которым является сушилка, элементы этой связки должны соответствовать друг другу, а потому могут рассматриваться только в единстве.
Двигатель определяет текущее энергопотребление сушильных камер, и это всем понятно. Но не всем понятно то, что двигатель находится внутри сушильной камеры и должен быть готов к длительной работе при повышенной температуре, влажности , при этом в агрессивной химической среде. Ошибка может стоить 2-3 тысяч долларов уже через месяц ПЛЮС простой сушильных камер на неопределенное время. И Вам все равно придется приобретать качественные, дорогие двигатели, если деньги остались.

Выбирая двигатель для сушильной камеры, ко всему прочему обратите внимание на возможность реверсивного вращения и на контроль частоты оборотов. Эти «мелочи» дают хороший технологический результат: уменьшают энергопотребление, улучшают качество и скорость сушки древесины и пиломатериалов в сушильных камерах.
Теплообменники определяют степень передачи тепла от теплоносителя воздуху сушильной камеры, что характеризуется соответствующими цифрами. Тем не менее, скорость теплообмена зависит также от скорости воздуха. Чем выше скорость, тем медленней прогрев.
- Говорите там дешевле? Что же, покупатель всегда прав! Сделаем. Теплообменники уменьшим. То, что прогрев увеличится (соответственно, цикл сушки и производительность) в полтора раза неважно, технически сушильные камеры будут полностью исправны.
В теории, подбор вентиляторов ведется исходя из требуемой скорости воздуха в сушильной камере, которая колеблется от 1 до 2,5 м/мин в зависимости от режима сушки. Часто используют показатель кубометр воздуха в час. Экономически это влияет на скорость, т. е. цикл сушки и производительность сушильной камеры в кубометрах пиломатериала и древесины. Однозначного рецепта здесь нет. Одна тонкость – движение воздуха по сечению камеры должно быть как можно более равномерным, поэтому количество вентиляторов и их распределение имеет значение.
- Хотите дешевле? Да, вы правы, можно дешевле. Одного вентилятора, да помощней, будет вполне достаточно. Это, конечно, индивидуальный заказ, но сделаем.
Итак, господа, поздравляю Вас с удачной покупкой. Вы сэкономили свои деньги и деньги Ваших партнеров по бизнесу. Внесли свой вклад в общее благосостояние.
Как Ваши конкуренты? По цене не перебивают? Сырье у Ваших поставщиков по ценам высоким не покупают? Откуда у них деньги только берутся? Предлагаю немного цифр.
На калориферах сэкономили? – Сэкономили.
На вентиляторах сэкономили? – Сэкономили.
Двигатели целые? – Ну, и слава богу.
Стенки сушилки температуру держат? – Почти.
Сама сушка потребляет значительно меньше энергии, чем прогрев в сушильной камере древесины и пиломатериала. Поэтому экономичный вариант вполне удовлетворителен и имеет технологический смысл, если стены герметичны и не падают. Но вот за счет дополнительного прогрева цикл сушки легко может увеличиться на двадцать часов (в зависимости от толщины древесины и пиломатериала, начальной температуры). И вместо двух сушильных камер Вам реально потребуется три. А там и неравномерная влажность и с покупателями разбираться. По расчету, пятая часть, если всё остальное прошло гладко.
Расчет производительности сушильных камер.

		Правильное решение	«Дешевое» решение
Кол-во рабочих часов в году
Время на загрузку/выгрузку материала
Время сушки пиломатериала в сушильной камере
Цикл сушки пиломатериала в сушильной камере
Итого циклов в году
Объем пиломатериалов для сушки
Объем единовременной загрузки
Загрузочный объем одной камеры
Требуемое количество камер

Конечно, не всё так плохо, бывает и хуже. Но стоит ли такая экономия забот, времени и «сэкономленных» денег? Главное верить, что покупка сделана «правильно», а если, что не так, «стрелочником» будет оператор сушилки.
Но, если серьезно, действительно бывают обстоятельства, допускающие экономичные варианты сушильных камер для пиломатериалов. Но и здесь выбирать приходится либо толстый слой теплоизолятора и слабую систему теплообмена, либо нормальный слой теплоизолятора и нормальную систему теплообмена. Первый вариант разумен для сушильных камер внутри обогреваемых помещений, где потери на прогрев камеры и древесины минимальны. В этом случае отдельный термодинамический расчет может быть интересен. Но в большинстве случаев, иллюзия экономии денег оказывается только иллюзией и в ближайшем будущем оборачивается реальными затратами.
Именно поэтому в «Глобал Эдж» не ведут такие, даже воображаемые, диалоги с заказчиком. Цель нашего диалога с заказчиком – максимально подробно выяснить, какие задачи предстоит решать с помощью сушильного комплекса и уже на основании полученных сведений предложить действительно эффективное с экономической и технической точки зрения решение.
Что у нас?
1. Работаем напрямую. Помощь посредников практически невозможна по определению. Работая с посредником, невозможно полноценно помочь покупателю. В том числе и обеспечить сервисное обслуживание сушильной камеры.
2. Работаем индивидуально. Комплектация одной сушильной камеры имеет до 20 вариантов, которые должны быть согласованы. Клиент должен точно знать, что он приобретает, и для чего это предназначено.
3. Работаем точно. Зачем нужны все эти приготовления и инвестиции, если мы не сможем точно и гарантированно решать поставленные задачи. Если возможно оптимизировать процесс экономически, мы это делаем.
Чьи камеры мы поставляем? Уже достаточно долго «Глобал Эдж» работает с компанией «Incomac». Это - мировой производитель сушильных камер с многолетним опытом. Компания не просто поставляет качественные сушильные камеры для различных целей, но и активно сотрудничает в области совершенствования технологии и сервиса. Это выражается в оперативных поставках комплектующих, совместных проектах по проектированию сушильных камер под цели российских производств, поставке сушильных камер под заказ и многом другом. Понимание сушильных камер лежит даже не в деталях и комплектации, а в экономике – в возврате денег на вложенные инвестиции, реальной производительности, долговечности и минимальных операционных расходах.
Кроме специализированных сушильных камер, наглядным примером служат «обычные» конвективные сушильные камеры ICD. Они сочетают набор специализированных проверенных качеств и технических решений, о которых можно узнать на сайте www. ***** или при запросе в нашу компанию. Это используемые материалы и оборудование, адаптированные к работе при высоких температурах и агрессивной химической среде. Это элементы конструкции, которые в суровых условиях выдерживают заданные нагрузки. Это элементы контроля управления, позволяющие всем системам работать точно, долго, удобно и дистанционно. Даже элементы дизайна, позволяющие сохранять достойный внешний вид очень долго. Вот это, в конечном итоге, и является слагаемыми вашей реальной экономии.

К сожалению, или к счастью, выбор оборудования не всегда ограничивается техническими и экономическими факторами. В восьмидесяти случаях из ста, приходится иметь дело с рутинным подходом и упрощенным пониманием вопроса, узкими интересами на местах, нежеланием или невозможностью в этом разобраться и выявить упущения.
- А, Вы не знали, что мы сушильные камеры поставляем? Вам сказали у нас всё дорого, и Вы не стали звонить?
Мы призываем к взаимовыгодному сотрудничеству как техническому, так и коммерческому. Командировка Вашего специалиста стоимостью до 500 евро. составит менее 1% в сравнении со стоимостью сушильной камеры на 50 кубов.
Вот теперь Вы готовы ответить на вопрос:
- Простите, Вы хотите качественную сушильную камеру, оптимизированную под Ваши производственные задачи, или Вам простую пятидесятикубовую сушилку, подешевле?

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»
Интернет-сайт: www. *****

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии "Сделай сам". Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру "своими руками", то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 - 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 - 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения "коротких замыканий" воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости "Н" (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 - 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно - двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 - 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 - 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 - 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах - при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 - 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок - 40 - 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

При необходимости покупки сушильной камеры для древесины, часто возникает вопрос, какую именно выбрать. Ведь на рынке представлены сотни и сотни видов. Различаются камеры как производителями, так и видами сушки. Так какая камера нужна именно вам?

Для этого нужно понять принцип работы каждого вида камеры, а также как происходит качественная сушка древесины. Разберемся в статье.

Итак, качество сушки определяется по следующим параметрам:

• Напряжение древесины
• Разбег по влажности внутри пиломатериала

Основные виды сушильных камер по принципу действия:

• Аэродинамические
• СВЧ-сушильные камеры
• Конвективные
• Конденсационные

А теперь разберем параметры качества сушки в разрезе представленных видов сушильных камер.

Аэродинамическая сушильная камера

Стоимость аэродинамической сушильной камеры сравнительно небольшая. Но затраты на энергию высокие. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Воздух нагревается за счет трения о лопатки вентилятора. Когда доска помещается в камеру, ее влажность распределена равномерно.

Циркулирующий горячий воздух вокруг доски подсушивает доску. После сушки при измерении влагомера, измеряющего влажность только верхнего слоя, мы увидим , которой и хотели добиться. Порядка 8-10%. Но если взять хороший игольчатый влагомер, то увидим настоящую влажность доски под поверхностным слоем, в 25-35%. Потому что доска осталась внутри сырой. Такую доску нельзя использовать. В ней огромное напряжение за счет разности по влажности (доску покоробит, потом она треснет).

Поэтому продолжаем сушку. Опять горячий воздух циркулирует на большой скорости вокруг доски.

Кстати, скорость потока в аэродинамической сушильной камере практически невозможно регулировать.

Продолжая сушить доску, ее внешний слой продолжает досыхать и пересыхает. От пересыхания верхний слой становится хрупким. Остается 1-3% влажности. Сухой слой уплотняется и сужается. Из внутреннего же слоя влага уходит медленнее. Соответственно, внутренний слой сужается медленнее, внешнего. А когда внутренний слой становится шире внешнего слоя доски - доска лопается.

Из вышесказанного напрашивается вывод: качественно высушить древесину в аэродинамической камере вряд ли получится

СВЧ сушильная камера

Довольно-таки интересная инженерная мыль.

Работает по принципу обычной бытовой микроволновки.

• Под воздействием электромагнитного излучения высокой частоты, молекулы древесины увеличивают скорость колебания и древесина нагревается.
• Сушка в СВЧ камере значительно сокращает сроки сушки.

Но на этом плюсы заканчиваются. Потому что стоит такая камера дорого, электроэнергии потребляет также, если не больше, чем аэродинамическая камера. Еще, в процессе практического применения свч-камер, выяснилось, что излучатели волн СВЧ быстро выходят из строя.

Заканчивая предложение, с которого начался обзор свч сушильных камер, Интересная инженерная мысль, но на практике не получила применения.

Конвективная сушильная камера

Этот вид сушильных камер можно назвать самым распространенным видом.

Принцип работы конвективной сушильной камеры таков:

• через воздух, который проходит через теплообменники происходит передача тепла.
• По теплообменникам проходит горячая вода и /или перегретый пар.
• Можно изменять параметры воздуха, повысить или понизить влажность.
• Повышают влажность с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере. Понижают с помощью замены воздуха на сухой.
• Настройки инверторных двигателей позволяют изменить направление и скорость воздушного потока.

Процесс сушки в конвективной камере происходит следующим образом:

• Доску сильно нагревают, в насыщенной влагой среде, при повышенной циркуляции воздуха. Это нужно для того, чтобы частицы воды всегда были теплые. Вода легко удаляется из древесины, поскольку та нагревается до 75-80 градусов по Цельсию.
• В зависимости от толщины доски, в процессе сушки делается от одной до трех тепловлагообработок. Последняя тепловлагообработка проводится, чтобы полностью снять напряжение в древесине, перед самым окончанием сушки. В этот момент доска уже достигла необходимой влажности.

Из представленных вариантов, конвективная камера для сушки является самой подходящей для качественной сушки древесины.

Конденсационная сушильная камера

С самого начала сушки, теплый воздух удаляет влагу из внешних слоев древесины, циркулируя вокруг доски. Потом воздух переходит в конденсатор, нагревается и к доске направляется теплый сухой воздух.

Конденсационные сушильные камеры бывают с инверторами на двигателях и без таковых. Сушат дерево с увлажнением воздуха и без такового. Если инвертор отсутствует, то трещин не избежать, поскольку, инвертор позволяет замедлить скорость воздуха, для плавного выхода влаги. Сушить древесину без увлажнения воздуха и инверторов на двигателях, в конденсационной камере нельзя. Доска треснет. Без увлажнения и с инверторами сушить дерево можно, но доска будет с большим напряжением.

В конденсационных камерах, увлажнение проводят на втором этапе сушки, чтобы снять с верхнего слоя доски напряжение.

В результате осмоса, влага вытесняется изнутри доски, не повреждая верхние слои. Поскольку конденсационная камера рассчитана на невысокие температуры, вся вода в центре доски не успевает достаточно прогреться и перейти в наружный слой. То есть если затянуть влагообработку, то доска отсыреет по всему объему. Но при правильном подходе можно заметно снизить напряжение в доске. Для столярного производства такая древесина не годится, но для заборной доски или вагонки вполне подойдет.

Надеемся, что наша статья поможет вам определиться с выбором сушильной камеры. Из описания выше должно стать понятным, что правильная, качественная сушка получается при использовании конвективной сушильной камеры.Стоит отметить, что если требования к качеству пиломатериала невелики, то есть дерево будет использовано на черновое строительство или нужна сушка до транспортной влажности, то качественная сушка не является обязательным требованием.

Выбор за вами.

Вам будет интересно