Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Актуальность идеи

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.

Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.

Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется ) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой может быть очень выгодным.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Виды продукции

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

• брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
• брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
• брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.

Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Полезно узнать, насколько выгодно . Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.

С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Планирование бизнеса

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.

Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Расходы на производство 1 тонны брикетов
	Сырьё (2 тонны)
	Электроэнергия (100 кВт/час)
	Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов
	Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами)
	Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день)
	Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев)
	Минимальная отпускная цена
	Выручка в месяц
	Выручка в год	5 040 000 руб.
	Прибыль в месяц
	Прибыль в год	3 618 720 руб.

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
2. просушивание сырьевого материала;
3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет : в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

• желательно не перемешивать опилки и стружку;
• фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
• для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
• при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
• достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

• Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
• Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
• Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при ). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

• покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
• перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
• покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
• сырьевая база – 500 тыс. руб.;
• другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

• аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
• фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
• налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
• административные расходы – 35 тыс. руб.;
• другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при .

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Топливные древесные брикеты - это новый, но уже достаточно распространенный вид топлива. Для производства брикетов используются отходы деревообработки: горбыль, опилки, стружка, обрезки и так далее. Также при изготовлении евродров используют продукты переработки лесосечных отходов: дровяную и тонкомерную древесину, ветки, верхушки и прочее. Производство евродров включает следующие этапы: заготовку сырья, сушку, измельчение, технологический транспорт, брикетирование, упаковку и складирование.

Евродрова как альтернатива невозобновляемых источников энергии

Последние 150 лет человечество для получения электрической и тепловой энергии интенсивно разрабатывает и сжигает уголь и нефть, вследствие чего эксперты задумались над тем, что в какой-то момент залежи этих природных ископаемых просто иссякнут.

По этой причине возникла необходимость в поиске альтернативной замены этих источников. Данная проблема была частично, но вполне успешно решена путем изобретения евродров, которые сменили уголь. Для изготовления топливных брикетов необходимо приобрести специальную производственную линию.

Описание и характеристики оборудования

Для изготовления топливных брикетов используется пресс для производства евродров ВР 6500. Данное оборудование имеет множество бесспорных преимуществ, таких как постоянство и длительность температуры горения. Например, время горения евродров будет достигать минимум двух часов на открытом воздухе и не менее четырех часов в печах с регулируемой подачей воздуха. В каминах время горения будет составлять не меньше одного часа.

От периода сгорания евродров зависит их экономичность. К примеру, загрузка данным материалом котлов отопления выполняется в четыре раза реже, чем при использовании обычных дров, и при этом не стоит забывать, что для хранения брикетов требуется в восемь раз меньше места.

В чем заключается преимущество топливных брикетов

Горение евродров осуществляется практически без выделения дыма, что достигается благодаря отверстию, находящемуся внутри брикета. Это отверстие стимулирует реактивное горение и исключает выделение летучих веществ и неприятных запахов.

После сгорания евродров остается зола, которая является калорийным и высокоэффективным удобрением. Золу можно использовать в огороде или саду. Кроме того, древесные брикеты не выбрасывают горящих углей и практически не искрят, что делает максимально безопасным их применение в каминах открытого типа.

Область применения

Производство евродров в домашних условиях - отличная идея для бизнеса, так как этот вид топлива имеет широкую область применения. Его можно использовать для топок и котлов любого типа, работающих на древесном топливе, центральных отопительных котлов, каминов, печей, грилей и мангалов. Это обусловливается тем, что евродрова обеспечивают отличные показатели высокой температуры, длительности горения и устойчивого пламени практически без дыма.

Производство топливных брикетов

Для процесса брикетирования порода используемой древесины не играет большой роли, но тем не менее для максимально эффективной настройки техпроцесса желательно выбирать древесину одной породы. К тому же стоит отметить, что станки для производства евродров наибольшей производительности достигают при использовании в качестве сырья опилок древесины твердых пород, с фракцией, не превышающей трех миллиметров. Также лучше не смешивать опилки со стружками.

Изготовление древесных брикетов может рассматриваться как перспективный вид бизнеса, организация которого не требует больших вложений на старте. Нужно приобрести или взять в аренду оборудование для производства евродров, а именно: станок для измельчения древесных отходов, пресс и сушильный агрегат для брикетов.

Если говорить о примерных расходах, необходимых для налаживания линии по производству данной продукции, то минимальная стоимость основного комплекта обойдется примерно в триста тысяч рублей.

Правда, оборудование для производства евродров такого уровня не обеспечивает большую производительность и имеет невысокую степень автоматизации, поэтому в техпроцессе требуется значительное участие человека.

Промышленное производство древесных брикетов

Для организации масштабной деятельности по изготовлению брикетов необходимо выбирать оборудование для производства евродров, имеющее серьезную мощность и полностью автоматизированное управление. Стоимость такой линии может достигать десяти миллионов рублей с учетом доставки и монтажа, но при этом вы получите производительность 500 кг топливных брикетов в час.

Оборудование такого класса обеспечивает существенные объемы производства продукции качества, соответствующего европейским стандартам. Следовательно, вы сможете наладить сбыт брикетов на европейских рынках и уменьшить тем самым срок окупаемости начальных вложений.

Есть вариант, который позволит сэкономить стартовые вложения примерно на 25-30%. Вы можете заказать оборудование для производства евродров из Китая, но при этом нужно понимать и просчитывать все возможные риски, которые могут возникать с транспортировкой дорогостоящего оборудования из Азии.

Небольшое производство евродров

Если древесные брикеты требуются для личного пользования или небольшого производства, то можно приобрести мини-оборудование для производства евродров. Такие недорогие и несложные системы характеризуются низким КПД, незначительным уровнем автоматизации. Но при этом ваши расходы на старте будут минимальными.

Таким образом, можно сделать вывод, что выбор оборудования для производства топливных брикетов во многом зависит от поставленных задач и финансовых возможностей предпринимателя. Есть возможность наладить производственную деятельность любой мощности. При этом вложенные средства при умелом управлении такого рода бизнесом окупятся в короткие сроки.

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок - это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла - около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент - лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.